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現(xiàn)在大型窯爐多采用鼓泡澄清技術(shù)，以提高融化率，但也加強(qiáng)了玻璃液的對(duì)流，升高了深層玻璃液的溫度，也加強(qiáng)了對(duì)耐火材料的侵蝕作用。

當(dāng)向窯爐內(nèi)加入配合料時(shí)，粉料容易被窯內(nèi)流動(dòng)的氣體帶走，粉塵中含堿量很多，往往沉積在池壁磚的上表面，生成釉料，并沿磚的表面流下，使磚面形成深溝，甚至?xí)温湓诓Ａб褐?，使玻璃液產(chǎn)生條紋等缺陷。

窯爐上部結(jié)構(gòu)經(jīng)常受到配合料粉塵和揮發(fā)物的侵蝕。但是粉塵與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其生成物多留在耐火材料表面，形成一層薄膜，具有保護(hù)作用，可防止配合料粉塵對(duì)耐火材料的進(jìn)一步侵蝕。

配合料和玻璃液的揮發(fā)物也對(duì)耐火材料進(jìn)行化學(xué)侵蝕，揮發(fā)物主要是堿金屬氧化物以及硫化物。這些揮發(fā)物以氣相狀態(tài)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并滲入耐火材料的氣孔或縫隙中，在溫度較低的部位凝結(jié)成液相，與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這些化合物的冷凝液體對(duì)耐火材料的侵蝕更為強(qiáng)烈，通過(guò)浸潤(rùn)、擴(kuò)散，向耐火材料氣孔內(nèi)深入滲透，尤其是上部結(jié)構(gòu)有裂縫和縫隙時(shí)，會(huì)對(duì)耐火材料造成很大的破壞。

配合料粉塵和揮發(fā)物在大多數(shù)情況下共同對(duì)耐火材料進(jìn)行侵蝕。距加料口越遠(yuǎn)，配合料粉塵越小，而工作池及供料槽的上部結(jié)構(gòu)則只受到玻璃液揮發(fā)物的侵蝕。